cnc車床加工銑刀材料和幾何參數(shù)主要根據(jù)零件材料切削加工性、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇；切削用量是依據(jù)零件材料特點、刀具性能及加工精度要求確定。通常為提高切削效率要盡量選用大直徑的銑刀；側(cè)吃刀量取刀具直徑三分之一到二分之一，背吃刀量應(yīng)大于冷硬層厚度；切削速度和進給速度應(yīng)通過實驗選取效率和刀具壽命的綜合最佳值。精銑時切削速度應(yīng)高一些。 背吃刀量 -- 平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸為背吃刀量 側(cè)吃刀量 --垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸為側(cè)吃刀量 本例零件材料（鑄鐵）屬于一般材料，切削加工性較好，選用?18mm硬質(zhì)合金立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速取150~235r/min，進給速度取30~60 mm/min。槽深14mm，銑削余量分三次完成，第一次背吃刀量8mm，第二次背吃刀量5mm，剩下的1mm隨同精銑一起完成。凸輪槽兩側(cè)面各留0.5~0.7mm精銑余量。在第二次進給完成之后，檢測零件幾何尺寸，依據(jù)檢測結(jié)果決定進刀深度和刀具半徑偏置量，分別對凸輪槽兩側(cè)面精銑一次，達到圖樣要求的尺寸。

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