鋁件進(jìn)行化學(xué)導(dǎo)電氧化后具有一定的防腐蝕性和導(dǎo)電性,在電子設(shè)備上,鋁材零部件化學(xué)導(dǎo)電氧化后可以防止電磁信號(hào)的干擾。

鋁件化學(xué)導(dǎo)電氧化從色澤上分,有銀白色導(dǎo)電氧化和彩色導(dǎo)電氧化,后者又可分為土黃色、彩虹色和金黃色導(dǎo)電氧化。

1.氧化膜無(wú)色透明,膜層厚度較薄,約為0.3～0.5μm,導(dǎo)電性良好,主要用于變形的鋁制電器零件。

2.膜層厚約0.5μm,無(wú)色至彩虹色、深棕色,抗腐蝕性好,孔少。應(yīng)用于不適于陽(yáng)極氧化的較大部件或組合件。

3.氧化膜為金黃色和彩虹色,耐蝕性較好,適合用于鋁合金焊接件的局部氧化。

4.氧化膜為彩虹色,膜薄,其導(dǎo)電性比2號(hào)配方更好,適合于要求有一定導(dǎo)電性的零件。

5.鋁件經(jīng)化學(xué)導(dǎo)電氧化后,膜層需進(jìn)行后處理填充一下。其后處理配方為:30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP級(jí));90～95℃,5～10min。它通常用于噴漆工藝或電泳漆工藝的底層。

6.僅降低NaF含量,膜層外觀由彩虹色轉(zhuǎn)為金黃色。提高NaF含量,降低鐵氰化鉀含量,陽(yáng)極氧化時(shí)間更短一些,膜層外觀為土黃色,不再是彩虹色。

相關(guān)標(biāo)簽：鋁件,導(dǎo)電氧化,陽(yáng)極氧化