采用自動車床來實現(xiàn)東莞精密五金加工件的生產(chǎn)到底好在哪里？有什么特別的優(yōu)勢？首先，自動車床加工尺寸穩(wěn)定。有許多企業(yè)有自己的主產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的零部件加工精度要求高，而這些要求較高的零件卻是在儀表車床上做下來的。而在目前的東莞精密五金加工件的生產(chǎn)技術(shù)方面：這不但抑制了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也造成了一定浪費，產(chǎn)品的成本降不下來。這對企業(yè)是一個難題。

  優(yōu)勢：自動車床它不同于人工，也不同于精度很低的儀表車床，自動車床是通過凸輪來定制控制加工尺寸的，由于自動車床的主軸和滑塊這兩大心臟的制造精度高，而凸輪控制方法是機械的，變動量很小，這樣就能達(dá)到在長時間機械加工中，加工件的尺寸不會發(fā)生變化。自動車床的這個特點，完全可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

  (1)走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

  (2)走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。

  (3)尺寸控制精度高：機床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達(dá)Ra0.04-0.08。

  (4)生產(chǎn)效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，也可以根據(jù)生產(chǎn)不同類型的東莞精密五金加工件進(jìn)行有效有規(guī)律的調(diào)整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

  相關(guān)標(biāo)簽：精密五金加工件,東莞精密五金加工件