金屬材料表面處理及裝飾的功效一方面是保護(hù)作用，另一方面是裝飾作用。

  1．金屬材料的表面前處理

  在對(duì)金屬材料或制品進(jìn)行表面處理之前，應(yīng)有前處理或預(yù)處理工序，以使金屬材料或制品的表面達(dá)到可以進(jìn)行表面處理的狀態(tài)。

  金屬制品表面的前處理工藝和方法很多，其中主要包括有金屬表面的機(jī)械處理、化學(xué)處理和電化學(xué)處理等。

  機(jī)械處理：通過(guò)切削、研磨、噴砂等加工清理制品表面的銹蝕及氧化皮等，將表面加工成平滑或具有凹凸模樣；

  化學(xué)處理：主要是清理制品表面的油污、銹蝕及氧化皮等；

  電化學(xué)處理：主要用以強(qiáng)化化學(xué)除油和浸蝕的過(guò)程，有時(shí)也可用于弱浸蝕時(shí)活化金屬制品的表面狀態(tài)。

  2．金屬材料的表面裝飾技術(shù)

  金屬材料表面裝飾技術(shù)是保護(hù)和美化產(chǎn)品外觀(guān)的手段，主要分為表面著色工藝和肌理工藝。

  (1)金屬表面著色工藝

  金屬表面著色工藝是采用化學(xué)、電解、物理、機(jī)械、熱處理等方法，使金屬表面形成各種色澤的膜層、鍍層或涂層。

  ①化學(xué)著色：在特定的溶液之中，通過(guò)金屬表面與溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面生成帶色的基體金屬化合物膜層曲方法。

  ②電解著色：在特定的溶液中，通過(guò)電解處理方法，使金屬表面發(fā)生反應(yīng)而生成帶色膜層。

  ③陽(yáng)極氧化染色：在特定的溶液中，以化學(xué)或電解的方法對(duì)金屬進(jìn)行處理，生成能吸附染料的膜層，在染料作用下著色，或使金屬與染料微粒共析形成復(fù)合帶色鍍層。

  ④鍍覆著色：采用電鍍、化學(xué)鍍、真空蒸發(fā)沉積度和氣相鍍等方法，在金屬表面沉積金屬、金屬氧化物或合金等，形成均勻膜層。

  ⑤涂覆著色：采用浸涂、刷涂、噴涂等方法，在金屬表面涂覆有機(jī)涂層。

  ⑥琺瑯著色：在金屬表面覆蓋玻璃質(zhì)材料，經(jīng)高溫?zé)菩纬赡印?br />
  ⑦熱處理著色：利用加熱的方法，使金屬表面形成帶色氧化膜。

  ⑧傳統(tǒng)著色技術(shù)：包括做假銹、汞齊鍍、熱浸鍍錫、鎏金、鎏銀以及亮斑等。