鋁的陽極氧化膜有很多孔洞，其外表吸附性很強(qiáng)，手接觸有黏手的感受。為進(jìn)步氧化膜的防污染和抗腐蝕功能，封孔是必不可少的過程。

  鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，當(dāng)前我國基本上運(yùn)用冷封孔。跟著膜厚添加和封孔質(zhì)量進(jìn)步。每噸鋁型材的冷封孔劑耗費(fèi)從0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化鎳是當(dāng)前冷封孔劑的主要成分，因而氟化鎳質(zhì)量決議了冷封孔劑質(zhì)量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質(zhì)，在新配槽液中影響不明顯，但出產(chǎn)一段時(shí)間后，封孔質(zhì)量就很難確保。

  冷封孔的pH值曾經(jīng)以為以5.5～6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)依據(jù)冷封孔劑的配方特色斷定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但關(guān)于用氟化銨或氟化氫銨調(diào)理氟離子的舊槽，因?yàn)殇@離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗費(fèi)少，也不呈現(xiàn)“白頭”表象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為確保封孔質(zhì)量，技術(shù)操作關(guān)鍵如下：

  (1)陽極氧化溫度通常小于23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費(fèi)大，外表“發(fā)綠”。

  (2)陽極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化中會(huì)影響今后的封孔。洗不潔凈易形成竄液污染，添加封孔槽的氟耗費(fèi)。

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