鋁件加工_常用量具游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和使用方法
加工出的零件是否合格,需要嚴(yán)格按照圖樣要求用量具進(jìn)行測量。生產(chǎn)中常用的量具有游標(biāo)卡尺、千分尺和百分表等。
1.游標(biāo)卡尺
(1)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)
常用游標(biāo)卡尺的測量精度有0.02mm或0.05mm兩個等級。圖6-38為0.02mm游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu),測量范圍有0~125mm、0~200mm和0~300mm等數(shù)種規(guī)格,最大測量范圍可達(dá)4000mm。
(2)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)
如圖6-39(a)所示,當(dāng)兩測量爪閉合時,尺身和游標(biāo)的零線對齊、尺身上的49mm對準(zhǔn)游標(biāo)上的第50格,因此游標(biāo)每格為49/50=0.98mm,尺身與游標(biāo)每格相差1一0.98=0.02mm。
游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)零線為基線進(jìn)行讀數(shù)的。以圖6-39(b)為例,其讀數(shù)方法分為三個步驟。
①先讀整數(shù)根據(jù)游標(biāo)零線以左的尺身上的最近刻線整毫米數(shù)(23mm)。
②再讀小數(shù)根據(jù)游標(biāo)零線以右與尺身刻線對齊的游標(biāo)上的刻線條數(shù)乘以游標(biāo)卡尺的測量情度(0.02mm),即為毫米的小數(shù)值(0.24mm),
③整數(shù)加小數(shù)將.仁面兩項讀數(shù)加起來,即為被測表面的實際尺寸(23.24mm)。
(3)游標(biāo)卡尺的使用方法
①測量前,應(yīng)將測量爪和被測工件表面擦拭干凈,以免影響測量精度。同時檢查量爪貼合后游標(biāo)和上尺零線是否對齊,若不能對齊,可在側(cè)量后根據(jù)原始誤差進(jìn)行讀數(shù)修正或?qū)⒂螛?biāo)卡尺校正到零位后再使用。
②測量時,所用的測力以兩量爪剛好接觸零件表面為宜.
③測量工件外尺寸時,應(yīng)先使游標(biāo)卡尺外測量爪間距略大于被測工件的尺寸.再使工件與尺身外測量爪貼合.然后使游標(biāo)外測量爪與被測工件表面接觸,并找出最小尺寸.同時要注意外測量爪的兩測量面與被測工件表面接觸點的連線應(yīng)與被測工件表面相垂直,如圖6-40所示。
④測量工件內(nèi)尺寸時,應(yīng)使游標(biāo)卡尺內(nèi)測量爪的間距略小于工件的被測孔徑尺寸,將測量爪沿孔中心線放人。先使尺身內(nèi)側(cè)量爪與孔壁一邊貼合,再使游標(biāo)內(nèi)測量爪與孔壁另一邊接觸,找出最大尺寸。同時注意使內(nèi)測量爪兩測量面與被側(cè)工件內(nèi)孔表面接觸點的連線與被測工件內(nèi)表面垂直,如圖6-41所示。
⑤用游標(biāo)卡尺的深度尺測量工件深度尺寸時.要使卡尺端面與被測工件的頂端平面貼合,同時保持深度尺與該平面垂直,如圖6-42所示。
⑥如圖6-43所示為專用于測量高度和深度的高度游標(biāo)卡尺和深度游標(biāo)尺,高度游標(biāo)卡尺除用來測量工件的高度外,也常用于精密劃線。
⑦在游標(biāo)上讀數(shù)時,避免視線誤差。
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