無論是半自動還是自動拋光機，其最主要的部件為:拋光頭、傳送裝置和夾持工件的夾具或機械手。

  (1)拋光頭。拋光頭有幾種類型，包括那些安裝在固定位置的半自動或手工拋光頭，也包括那些可以調(diào)節(jié)拋光頭角度的拋光頭。一般采用彈簧、氣動或液壓來控制。

  固定的拋光頭稱為傳統(tǒng)的或背立拋光頭。有用單軸的，安裝一個拋光輪或拋光帶.也有用兩個軸的，安裝兩個頭可以同時拋光，另一個頭裝在背面.

  可調(diào)節(jié)類型的拋光頭是活動的，一般裝在半自動或全自動拋光機上。軸的直徑、長度和調(diào)節(jié)拋光頭的功率以及拋光速度等按照被拋工件的要求而定。用可調(diào)拋光頭拋光效果更好，可以獲得均勻一致的拋光表面，而且也節(jié)約了成本.延長拋光輪或拋光帶的壽命。當工件轉(zhuǎn)換拋光位置時，一般要求拋光頭可以升起離開工件。同時拋光頭還可伸縮，隨著工件的外形輪廓起伏浮動，這樣控制了拋光壓力，避免工件燒焦.也減少了工件和拋光輪的過度磨損。

  在梢拋時，拋光頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)該低些，采用大直徑的棘面輪，轉(zhuǎn)速大約為300-1200r/min。梢拋頭特別適用于矩形拋光生產(chǎn)線，這種拋光頭可以做得很寬。拋光頭通常裝在一個旋轉(zhuǎn)臂上，當工件通過時，沿著工件輪廓表面拋光。

  (2)夾持工件的機械。當工件接觸磨光或拋光輪時，利用夾持機械將工件旋轉(zhuǎn)、凸向拋光輪以及夾緊。另外在工件拋好后將之傳送至下一個拋光位。這種機械往往設(shè)計成夾具.帶有夾緊軸、傳送臺、固定臺的支撐或者傳送裝置的皮帶等.圖2-3所示為四種用于半自動拋光機的工件夾持裝置。

 

  (3)半自動拋光機。半自動拋光機經(jīng)常在工件的品種規(guī)格變化大但產(chǎn)量又不是很大的工廠中使用。與手工操作相比，半自動拋光更加經(jīng)濟實惠。這種拋光機大多裝有一個或兩個軸，也有專用機械裝了八個軸的.半自動拋光機可以裝固定的拋光頭，也可以裝可調(diào)式的拋光頭。定位設(shè)計成手動或者自動定位。這種機械因為所用的拋光頭比較簡單，需要更換的夾具數(shù)量相對較少.因此用于裝拆的工具消耗也少，比自動拋光機容易安裝和調(diào)整。

  半白動拋光機適于拋光橢圓形或矩形的工件，如五金件、管道件、電器軍件及小的用具等。一種凸縮操作的夾具可使拋光輪隨工件的外形輪廓拋光，形狀復(fù)雜的工件也能獲得良好的拋光質(zhì)量，這種機械的生產(chǎn)效率為600件/h左右.

  (4)全自動磨光或拋光機。當產(chǎn)量很人、需要多個她光位進行拋光時，選用全自動拋光機是最適宜的。設(shè)備類型取決于工件的尺寸和形狀、欲拋的產(chǎn)量、拋光工步的數(shù)量以及所要求的拋光工藝。自動拋光機一般由一個或多個拋光頭以及傳送裝置組成.后者帶有傳送系統(tǒng)和夾持工件的夾具或緊固定位器.工件傳送裝置或夾具通常旋轉(zhuǎn)或者活動聯(lián)接，使工件所有的邊梭和表面都能得到有效的m光.在某些情況下，也許整個工件只要進行簡單的拋光就能達到要求，但另一些工件必須進行一系列的拋光操作，才能拋到不同的部位。（導(dǎo)讀：全自動槍光機一般可分為哪幾種）