實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)

  實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化后，形成的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)主要有以下5點(diǎn)。

  1．確保了生產(chǎn)安全實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化后，排除了操作人員雙手進(jìn)入沖壓工作區(qū)的不安全因素。在某些自動(dòng)沖壓環(huán)境下．操作人員甚至可以不進(jìn)人生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。這樣，生產(chǎn)過(guò)程中人身的安全得到了可靠的保障。另外，在沖壓生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)上一但都采用了自動(dòng)監(jiān)測(cè)及相應(yīng)自動(dòng)保護(hù)裝置后，又可避免設(shè)備與模具損壞的事故。

  2．提高了生產(chǎn)效率在沖壓生產(chǎn)中，如果不考慮非生產(chǎn)性因素，壓力機(jī)實(shí)際生產(chǎn)串與理論生產(chǎn)串的關(guān)系如圖o—1所示。

  3．減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度圖o—2所示是y‘A4關(guān)系曲線因。因中揭示了沖壓過(guò)程中搬運(yùn)重量A4增大，搬運(yùn)速度v隨之迅速降低。手工操作時(shí)，沖壓生產(chǎn)是極為繁重的體力勞動(dòng)。工件重量A4很重時(shí)，搬運(yùn)速度1／就減慢，生產(chǎn)效率很低。實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化后，能災(zāi)破生理極限，以高速搬運(yùn)重量大的工件，使操作者擺脫繁重的體力勞動(dòng)．對(duì)改善勞動(dòng)條件具有重大意義。

  4．提高了經(jīng)濟(jì)效益采用沖壓自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓，其工時(shí)消耗大大降低，從而能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效率。同時(shí)又能延長(zhǎng)模具的使用壽命。但要注意的是，采用沖壓自動(dòng)化后所獲得的經(jīng)濟(jì)收益額必須大于采用沖壓自動(dòng)化技術(shù)的投資額，即要注意沖壓生產(chǎn)的總體經(jīng)濟(jì)效益。

  5．減少了生產(chǎn)面積和輔助面積隨著沖壓自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用，各道工序問(wèn)和各設(shè)備間的坯件貯存、傳遞和堆積所需要的輔助面積大幅度降低；生產(chǎn)面積也由于多臺(tái)壓力祝安裝位置的緊湊而大幅度減少。

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