陽極氧化與化學氧化的異同


  陽極氧化的概念:鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程.陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧

  1.陽極氧化的作用:

  ①絕緣性.絕緣性.裝飾性

  ②與有機圖層的結合力.

  ③提高與無機覆蓋層的結合力

  ④開發(fā)中的其它功能

  2、鋁合金的化學轉化膜處理（化學氧化，鈍化，鉻化）

  鋁合金的化學轉化膜通過化學氧化取得，可參考美軍標MIL-C-5541。

  什么要進行鋁合金的化學轉化膜處理？

  ①設備簡單、操作方便、價格便宜。

  ②可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。(曾經(jīng)一客戶產(chǎn)品要求導電氧化，其目的就是起穩(wěn)定接觸電阻及導電作用)

  ③轉化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

  ④加強鋁合金的防銹能力。

  ⑤不改變材料的機械性能。

  ⑥不影響工件尺寸。

  ⑦轉化膜厚度

  鋁合金表面的化學轉化膜較薄約0.5~4um，轉化膜是一種凝膠體，很難直接測量，通常只是稱量工件化學氧化前后的重量，或以表面色澤和鹽霧試驗來判斷氧化膜的耐蝕能力。

  劃傷后的防腐功能

  鋁合金表面的化學轉化膜是一種凝膠體，此膠體在轉化膜劃傷后可以移動，劃傷痕周圍的凝膠會移動至劃傷表面，結合在一起，繼續(xù)、阻擋鋁合金被腐蝕，仍然有防腐功能。

  顏色

  鋁合金化學轉化膜的色澤有灰色、白色、草綠色、金黃色、彩虹色，轉化膜的最終色澤，由采用的轉化膜藥水、操作工藝條件有關。

  3、導電氧化與陽極氧化的區(qū)別

  1）.陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化（又叫化學氧化）不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。

  2）.陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

  3）.陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。

  4）.氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了

  4、前處理

  鋁在空氣中極不穩(wěn)定，易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝的不同鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經(jīng)不同工藝成型后又經(jīng)熱處理或焊接等等，經(jīng)上述不同的加工工藝，工件表面會留下不同狀態(tài)、不同程度的污物或痕跡，在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。

  精細加工件在前處理工序中需要注意的問題:精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、較易清除，但細膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終成為廢品。

  鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題:鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機械加工的，未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，一般情況下，機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又避免機加工部位公差尺寸的改變。

  經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題:按工藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中難以除凈，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。用濃硝酸浸泡的方法來松軟這層焦化物，待焦化物松軟后在堿液中稍加清洗即能徹底除。