在CNC加工技術(shù)中，從精密件的設(shè)計(jì)圖紙到精密件成品合格交付，不僅要考慮到數(shù)控程序的編制，還要考慮到諸如精密件機(jī)加工工藝路線的安排、加工機(jī)床的選擇、切削刀具的選擇、精密件機(jī)加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對(duì)精密件設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是精密件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是CNC加工技術(shù)的難點(diǎn)，以及數(shù)控程序編制的難易程度。精密件工藝性分析也是數(shù)控規(guī)劃的第一步，在此基礎(chǔ)上，方可確定精密件CNC加工技術(shù)所需的數(shù)控機(jī)床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、CNC加工技術(shù)工藝路線，從而獲得最佳的機(jī)加工工藝方案，最終滿足精密件工程圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求。

  密件的CNC加工技術(shù)工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是CNC加工技術(shù)工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在CNC加工技術(shù)方案制定前完成。一個(gè)合格的編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)，以及影響CNC加工技術(shù)的每個(gè)環(huán)節(jié)都要有一個(gè)清晰、全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，造成無(wú)謂的人力、物力等資源的浪費(fèi)。全面合理的CNC加工技術(shù)工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。

  CNC加工技術(shù)工藝流程圖

  1.CNC加工技術(shù)工藝路線制定所需的原始資

  (1)精密件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

  (2)精密件的生產(chǎn)批量。

  (3)精密件CNC加工技術(shù)所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文

  (4)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

  (5)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、機(jī)加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。

  2.毛坯狀態(tài)分析大多數(shù)精密件設(shè)計(jì)圖紙只定義了精密件機(jī)加工時(shí)的形狀和大小，而沒有指定原始毛坯材料的數(shù)據(jù)，包括毛料的類型、規(guī)格、形狀、熱處理狀態(tài)以及硬度等。編程時(shí)，對(duì)毛料的深入了解是一個(gè)重要的開始，利用這些原始信息，有利于數(shù)控程序規(guī)劃。

  (1)精密件圖的工藝性分析對(duì)精密件圖的分析和研究主要是對(duì)精密件進(jìn)行工藝審查，如檢查設(shè)計(jì)圖紙的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求是否有錯(cuò)誤、遺漏之處，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性較差的精密件，如果可能應(yīng)和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通或提出修改意見，由設(shè)計(jì)人員決定是否進(jìn)行必要的修改和完善。①精密件圖的完整性和正確性分析精密件的視圖應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素(點(diǎn)、線、面)之間的關(guān)系(如相切、相交、平行)應(yīng)準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清晰。②精密件技術(shù)要求分析精密件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證精密件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行精密件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn)分析重要表面和部位的機(jī)加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的機(jī)加工方案做好準(zhǔn)備。同時(shí)通過(guò)分析以確定技術(shù)要求是否過(guò)于嚴(yán)格，因?yàn)檫^(guò)高的精度和過(guò)小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程變得復(fù)雜，機(jī)加工難度加大，增加不必要的成本。③尺寸標(biāo)注方法分析精密件圖的尺寸標(biāo)注方法有局部分散標(biāo)注法、集中標(biāo)注法和坐標(biāo)標(biāo)注法等。對(duì)在數(shù)控機(jī)床上機(jī)加工的精密件，精密件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應(yīng)盡量采取集中標(biāo)注或以同一基準(zhǔn)標(biāo)注(即標(biāo)注坐標(biāo)尺寸)的方式，這樣既方便了數(shù)控程序編制，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。④精密件材料分析在滿足精密件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)的材料，選擇材料時(shí)應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)，不要輕易選擇貴重和緊缺的材料。⑤精密件的結(jié)構(gòu)工藝性分析精密件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的精密件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使精密件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使機(jī)加工困難，加大成本，浪費(fèi)材料，甚至無(wú)法CNC加工。通過(guò)對(duì)精密件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求和復(fù)雜程度進(jìn)行分析的過(guò)程，可以確定精密件所需的機(jī)加工方法和數(shù)控機(jī)床的類型和規(guī)格。

  (2)產(chǎn)品的裝配圖和精密件圖分析對(duì)于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確精密件在產(chǎn)品中的相互裝配位置及作用，了解精密件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題，為制定正確的機(jī)加工方案奠定基礎(chǔ)。當(dāng)然普通精密件進(jìn)行工藝分析時(shí)，可以不進(jìn)行裝配圖的分析研究。

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