磨光處理和拋光處理如果進行裝飾性陽極氧化，要想得到深黑色的美麗光澤表面，陽極氧化前金屬的表面處理應加以磨光處理和拋光處理。

  陽極氧化前，鋁件和金屬件的表面狀況和業(yè)已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數(shù)和時間的影響很大。

  為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光處理要進行好兒個工作過程，起初用此較粗的磨料，最后用栩的磨料。

  細磨是在裝有富于彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、路素膝及硅酸熊繆可用來作為粘拮劑。

  磨光處理時，磨料粒度要這樣來選擇:即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然后用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時，磨輪的圓周速度為30.35公尺/秒;繃磨鑄鐵制件時，則為20-25公尺/秒。

  在很多情況下，鋁件經(jīng)過基本的磨光處理工序后，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業(yè)用油脂和硬脂很合物中而制成的。

  混在油脂內(nèi)之金剛砂粒的切創(chuàng)性質(zhì)會大大減小，因為油脂中的有機酸有助于清除零件上的陽極氧化物薄膜，（導讀：東莞硬質(zhì)陽極氧化工藝類型及硬質(zhì)氧化膜性質(zhì) http://315488.cn/Article/yingzhiyanghua_1.html）。油磨后，鋁件表面就變得更為平滑、光滑。然后可用涂有專門拋光處理膏的布輪把該表面好好地拋光處理。

  除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發(fā)熱，消除燒焦的危險，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光處理前進行油磨。

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