關(guān)于鋁陽極氧化著色不良問題綜合分析與改善，（導(dǎo)讀：鋁氧化染色不良分析與改善 http://315488.cn/Article/yangjiyanghua_lvyang_1.html）前面我們初步探討過，接著我們在綜合分析下我們在做陽極氧化工藝中所與遇到的不良想象：

  一、白點、露白

  1、水洗不干凈，應(yīng)加強(qiáng)水洗。

  2、水洗所用的水太臟，易污染皮膜，此時應(yīng)更換水，保證水洗質(zhì)量。

  3、陽極氧化皮膜受到空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。加強(qiáng)水洗，及時染色，及時轉(zhuǎn)移可大幅度減輕此癥狀。

  4、陽極氧化膜受到油污、汗?jié)n的污染。必須加強(qiáng)防護(hù)，不可用手觸摸工件的外觀面。

  5、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，受油污染，破壞正常染色，此時應(yīng)過濾或更換染液。

  6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對這類工件要加強(qiáng)水洗。

  7、染液受到Cl-污染，致染色工件發(fā)生點腐蝕，此時必須更換染料，平時應(yīng)注意避免在操作過程中引入雜質(zhì)離子。

  二、色淺、色差

  1、皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。

  2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝。

  3、染色速度過快。工件底部先進(jìn)入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長染色時間。

  4、導(dǎo)電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題。

  5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。

  6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。

  7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此最易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。

  三、染色發(fā)花，逃色

  1、染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到規(guī)范值。

  2、清洗不干凈。應(yīng)加強(qiáng)水洗。

  3、染料溶解不完全，加強(qiáng)溶解致完全溶解。

  4、染液溫度太高，降低溫度。

  5、陽極氧化膜孔隙小，原因是陽極氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題。

  6、染色上色太快，而染色時間太短，可調(diào)稀染液，降低染色溫度，適當(dāng)延長染色時間。

  7、封孔溫度太低，加溫解決。

  8、封孔液pH值太低，用稀氨水調(diào)高到規(guī)范值。

  9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是陽極氧化溫度太高所致。應(yīng)注意控制好陽極氧化溫度在規(guī)范范圍之內(nèi)。



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