1、沖壓件加工的出產(chǎn)效率高，且操縱利便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是由于沖壓是依賴沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時因為模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量不亂,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料天生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的本錢較低。

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