陽(yáng)極氧化工序中發(fā)生的缺陷（導(dǎo)讀：陽(yáng)極氧化廠_鋁型材制造工藝介紹http://315488.cn/Article/yangjiyanghuachang_lvc_1.html）

變黃

定義：由于某種不純物混入陽(yáng)極氧化膜中，造成皮膜帶黃色。

現(xiàn)象：用這種皮膜來(lái)電解著色，色調(diào)就變了。

原因：(1)電解液中或者是合金材料中的鐵、硅等混入了皮膜，造成皮膜帶黃色。

(2)不合時(shí)的陽(yáng)極氧化工藝條件，即低溫陽(yáng)極氧化、大電流密度陽(yáng)極氧化，生產(chǎn)異常的厚膜而發(fā)生。

對(duì)策：(1)降低合金及電解液中的鐵、硅等濃度。

(2)優(yōu)化陽(yáng)極氧化工藝條件.

重疊

定義：陽(yáng)極氧化時(shí)材料重疊，因異常接近造成皮膜非正常生產(chǎn)。

現(xiàn)象：從沒(méi)發(fā)生皮膜的部分和端部變薄的部分可以看到疊合型材的印記.有時(shí)可看到部分彩虹(干涉色).

原因：電解中型材排列太密，就有可能發(fā)生異常接觸。

對(duì)策：(1)保持合適的棒料間距.

(2)加緊夾具.

(3)丟掉變形夾具。

(4)不裝吊變形、彎曲的型材.

(5)調(diào)小攪拌量和循環(huán)量.

聚集氣體(空氣袋)

定義：電解液中產(chǎn)生的氣體或攪拌所用的空氣，停留在材料的間隙或拐角里，固不能生產(chǎn)陽(yáng)極氧化皮膜，通常也著不上色。

現(xiàn)象：材料的間隙或拐角部，皮膜局部很薄或者沒(méi)有，進(jìn)行電解著色時(shí)，不能獲得均勻顏色。

原因：吊裝的角度不合適或者受材料的形狀影響，在材料的間陳或拐角部，反應(yīng)的氣體和攪拌用的空氣停留，阻礙了皮膜的生產(chǎn)和上色.

對(duì)策：采用氣體容易排出的吊裝角度和裝料方式.

黑斑

定義：因局部析出了β'(Mg2Si)中間相的原因，陽(yáng)極氧化處理后顯現(xiàn)出黑色或白色的斑點(diǎn)。一八

現(xiàn)象：可能看到沿?cái)D出方向有大致等問(wèn)距黑、白或灰色的斑點(diǎn)。這些斑點(diǎn)多為Mg2Si析出物，硬度低。

原因：擠壓材在于冷床接觸的部位，受到急冷又回?zé)岬臒徇^(guò)程，發(fā)生Mg2Si中間相析出.析出中間相得鋁表面，在去污x7中粗面化，由陽(yáng)極化形成了雜亂的皮膜構(gòu)造。

對(duì)策：(1)由冷卻風(fēng)扇等來(lái)抑制回?zé)?

(2)減少與擠壓材接觸材料的熱導(dǎo)率。

起粉(粉膜)

定義：陽(yáng)極氧化后，皮膜表面形成白色粉。

現(xiàn)象：陽(yáng)極氧化后，皮膜呈白色粉狀，并不透明。用手擦，很容易將粉擦去。

原因：在高溫.高濃度的電解液中長(zhǎng)時(shí)間電解，或者電解后長(zhǎng)時(shí)間浸漬，皮膜化學(xué)溶解而粉化。

對(duì)策：(1)調(diào)低電解濃度、溫度。

(2)調(diào)低鋁離子量。

(3)縮短浸泡時(shí)間.短路(電蝕、溶膜、打火)

定義：通電中，材料對(duì)極接觸，材料一部分溶解.

現(xiàn)象：在通電工序中，材料和對(duì)極短路，材料的一部分因電流過(guò)大而溶解。

原因：材料對(duì)極接觸，或者通過(guò)掉下的型材而短路。

對(duì)策：(1)改善排列方式.

(2)防止材料搖擺.

(3)出去掉下的材料。

(4)調(diào)整極間距離。

電解不良(通電不良)

定義：陽(yáng)極氧化中，導(dǎo)電接觸不良，與設(shè)定的電流值不同，沒(méi)過(guò)規(guī)定的電流，皮膜幾乎不能生成.

現(xiàn)象：兩面有時(shí)可看到彩虹(干涉色)，不能正常電解著色。

原因：(1)因停電、電源故障而中斷電解。

(2)夾具劣化、污染、不能綁架。

(3)夾具接觸面積不良。

(4)設(shè)定的電流值有錯(cuò)。

對(duì)策：(1)加強(qiáng)夾具點(diǎn)的管理。

(2)增大接觸面積。

(3)確認(rèn)設(shè)定的電流值。

乳白

定義：不純物混人了陽(yáng)極氧化膜，皮膜構(gòu)造不同而產(chǎn)生乳白色。

現(xiàn)象：皮膜缺乏透明而發(fā)白。

原因：(1)高溫下電解處理。

(2)熱水洗時(shí)間短。

(3)擠出條件(如擠壓溫度低等情況)。

(4)硅、鐵、錳等含最的波動(dòng)。

對(duì)策：(1)陽(yáng)極氧化處理?xiàng)l件的正常化。

(2)水洗條件正?；?br />
(3)確認(rèn)設(shè)定的電流值。

(4)調(diào)整合金成分。

皮膜燒傷(燒傷)

定義：陽(yáng)極氧化處理時(shí)，電流密度局部過(guò)大，形成似乎燒傷的外觀。

現(xiàn)象：陽(yáng)極氧化處理中，電流局部棠中的地方，溫度升高.皮膜厚度增加，成為白化、粉化狀態(tài).皮膜傷發(fā)生部的忍邊，皮膜會(huì)減薄廠

原因：接觸面積不足、對(duì)極與材料過(guò)于接近等原因產(chǎn)生局部電流密度過(guò)大，還有，攪拌能力不足和不均勻的原因使溫度不均勻.并且，鋁離子濃度己超上限。

對(duì)策：(1)確保合適的接觸面積。

(2)改善對(duì)極配置。

(3)槽液循環(huán)量要增加及均勻.

(4)設(shè)定合適的毛流密度.

(5)優(yōu)化工藝條件，特別是確定鋁離子含量。

耐蝕性能不好

主要原因：硫酸濃度過(guò)高，鋁離子含量超過(guò)20g/L.

解決方法：將硫酸濃度保持在150-200g/L。如果確定是鋁離子超過(guò)20g./L時(shí)，則考慮更換1/2-3/4槽液。

掛料中個(gè)別膜薄導(dǎo)致著色淺甚至不能著色

主要原因：料綁的不緊或堿蝕后松動(dòng)，使料與導(dǎo)電桿接觸不良。

解決方案：堿蝕后應(yīng)用鉗子進(jìn)一步把綁線擰緊。

氧化膜局部燒傷發(fā)黑

主要原因：鋁件與鋁導(dǎo)電桿接觸不良或接觸面積不夠，導(dǎo)電桿上的膜未脫干凈或者是

陰極陽(yáng)極接觸短路。

解決方案：改善接觸，消除陰陽(yáng)極接觸。

膜層呈暗色

主要原因：合金成分有問(wèn)題，陽(yáng)極氧化時(shí)電流中斷有給電，電解液濃度低，氧化電壓過(guò)高，預(yù)處理不好。

解決方法：如確屬材質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)提高鑄錠質(zhì)量：如屬處理不好，就要加強(qiáng)預(yù)處理。調(diào)節(jié)電解質(zhì)含量，調(diào)整硫酸濃度，適當(dāng)降低電壓。

出現(xiàn)指印(這是很多廠多存在的現(xiàn)象)

主要原因：操作時(shí)手指觸及未封孔德陽(yáng)極氧化膜。

解決辦法：戴干凈手套，盡量避免手指接觸。

膜厚不均，產(chǎn)生原因及對(duì)策見(jiàn)表（導(dǎo)讀：陽(yáng)極氧化膜厚不均勻缺陷產(chǎn)生原因及對(duì)策表http://315488.cn/Article/yangjiyanghua_mohoub_1.html）

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