鋁陽極氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，陽極氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

在正常的溫度條件下(20℃左右)，除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在1～1．5A／dm2之間。根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進(jìn)行選擇。

在可能條件下，適當(dāng)提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時(shí)間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時(shí)，陽極氧化過程中會加大受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快了陽極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松陽極氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)重時(shí)還可能引起燒蝕制件。

選擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長速度，但當(dāng)超過一定值后，成膜速度反而降低。

根據(jù)上述規(guī)律，為保證產(chǎn)品質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率，可采取以下的方法：

在冷卻條件好、溶液能滿足強(qiáng)烈攪拌時(shí)，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。

在既無冷卻裝置、又無強(qiáng)烈攪拌的條件下，雖然當(dāng)時(shí)溶液的溫度適中，電流密度仍要適當(dāng)控制，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)重時(shí)還可能引起制件燒蝕。

陽極氧化鋁件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應(yīng)予以重視。

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相關(guān)標(biāo)簽：陽極氧化，陽極氧化處理