前面我們了解了，導(dǎo)讀：（數(shù)控車(chē)加工中的數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的特點(diǎn) http://315488.cn/Article/shukongjichuangyuput_1.html），接下來(lái)我們跟著小編一起對(duì)數(shù)控車(chē)床加工的數(shù)控車(chē)床加工的主要技術(shù)參數(shù)了解一二：

  1.主要規(guī)格尺寸

  數(shù)控車(chē)床加工的主要規(guī)格尺寸有床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑、刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑、數(shù)控車(chē)床加工最大工件長(zhǎng)度、最大車(chē)削直徑等。數(shù)控銑床、數(shù)控車(chē)床加工中心的主要規(guī)格尺寸有工作臺(tái)面尺寸、工作臺(tái)T形槽、工作行程等。

  2.主軸系統(tǒng)

  數(shù)控機(jī)床主軸采用直流或交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有較寬的調(diào)速范圍和較高的回轉(zhuǎn)精度，主軸本身的剛度與抗振性比較好?，F(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速普遍能達(dá)到5000r/min~10000r/min甚至更高，對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利;主軸轉(zhuǎn)速可以通過(guò)操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)直接改變。

  3.進(jìn)給系統(tǒng)

  進(jìn)給系統(tǒng)有進(jìn)給速度范圍、快速(空行程)速度范圍、運(yùn)動(dòng)分辨率(最小位移增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。

  (1)進(jìn)給速度。是影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和刀具壽命的主要因素，直接受到數(shù)控裝置運(yùn)算速度、機(jī)床動(dòng)特性和工藝系統(tǒng)剛度的限制。其中，最大進(jìn)給速度為數(shù)控車(chē)床加工的最大速度，最大快進(jìn)速度為不加工時(shí)移動(dòng)的最快速度。進(jìn)給速度可通過(guò)操作面板上的進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整。

  (2)脈沖當(dāng)量(分辨率)。是指兩個(gè)相鄰分散細(xì)節(jié)之間可以分辨的最小間隔，是重要的精度指標(biāo)。其有兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是機(jī)床坐標(biāo)軸可達(dá)到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)時(shí)坐標(biāo)軸移動(dòng)的距離，稱(chēng)為實(shí)際脈沖當(dāng)量或外部脈沖當(dāng)量;二是內(nèi)部運(yùn)算的最小單位，稱(chēng)之為內(nèi)部脈沖當(dāng)量，一般內(nèi)部脈沖當(dāng)量比實(shí)際脈沖當(dāng)量設(shè)置的要小，目的是在運(yùn)算過(guò)程中不損失精度。數(shù)控系統(tǒng)在輸出位移量之前，自動(dòng)將內(nèi)部脈沖當(dāng)量轉(zhuǎn)換成外部脈沖當(dāng)量。

  實(shí)際脈沖當(dāng)量決定于絲杠螺距、電動(dòng)機(jī)每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)及機(jī)械傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)比，其計(jì)算公式為

 

  脈沖當(dāng)量是設(shè)計(jì)數(shù)控車(chē)床加工的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，精密或超精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量為0.15m。脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控車(chē)床加工精度和加工表面質(zhì)量越高。

  (3)定位精度和重復(fù)定位精度。定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度。因此移動(dòng)部件實(shí)際位置與理想位置之問(wèn)的誤差稱(chēng)為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)誤差、檢測(cè)系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差和移動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。

  重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序、相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)。對(duì)于中小型數(shù)控機(jī)床，定位精度普遍可達(dá)士0.01mm，重復(fù)定位精度為士0.005mm。

  4.刀具系統(tǒng)

  數(shù)控車(chē)床刀具系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)問(wèn)、重復(fù)定位精度等各項(xiàng)內(nèi)容。數(shù)控車(chē)床加工中心刀庫(kù)容量與換刀時(shí)間直接影響其生產(chǎn)率，通常中小型加工中心的刀庫(kù)容量為16^60把，大型加工中心可達(dá)100把以上。

  換刀時(shí)間是指自動(dòng)換刀系統(tǒng)將主軸上的刀具與刀庫(kù)中刀具進(jìn)行交換所需要的時(shí)問(wèn)。

  

  相關(guān)標(biāo)簽：數(shù)控車(chē)床加工