型材拉絲處理 拋光氧化后表面發(fā)黑的分析與對(duì)策
型材經(jīng)過(guò)拉絲氧化,或者是拋光氧化后,如果表面出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象,那么產(chǎn)生的原因有哪些?我們應(yīng)如何應(yīng)對(duì)?那通過(guò)網(wǎng)站315488.cn,今天這篇文章就是對(duì)這個(gè)問(wèn)題的分析與解讀,讓大家在遇到型材拉絲氧化、拋光氧化后發(fā)黑這一問(wèn)題時(shí),能夠有條理解決,而不是不知道該怎么辦。
1.原因分析
(1)型材平面度
型材平面如果不平整,有凸起或者是凹陷時(shí),在拋光處理和拉絲處理過(guò)程中,由于拉絲處理機(jī)會(huì)把平面拉平,因此會(huì)使平面內(nèi)不同位置的拉絲處理厚度不一致,進(jìn)而使得型材在陽(yáng)極氧化過(guò)程中的腐蝕速度不一致,因此在拉絲氧化后表面容易發(fā)黑。
(2)模具工作帶
如果模具工作帶過(guò)長(zhǎng),那么就會(huì)使型材的擠壓比越大,那么存在的差異就會(huì)越發(fā)明顯,使其型材表面和內(nèi)部組織之間出現(xiàn)差異,甚至?xí)l(fā)生脫皮現(xiàn)象,再如果拉絲處理中表面剝落厚度不一致,就容易出現(xiàn)該現(xiàn)象。
2.解決方法
(1)型材平面度要盡量平整,盡量減少拉絲處理、拋光處理過(guò)程中的表面拉絲拋光量,且表面拉絲拋光量要保持一致。
(2)模具工作帶要盡量雖短,長(zhǎng)度應(yīng)控制在4毫米以?xún)?nèi)為最好。
(3)擠壓比要足夠,盡量保持在30以上。
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