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陽極氧化_陽極氧化染色原理

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時間:2014-07-16 21:33:00

陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個晶胞中心有一個膜孔,并具有極強(qiáng)的吸附力,當(dāng)陽極氧化過的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入陽極氧化膜的膜孔中,同時與陽極氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的,在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此,染色之后,必須經(jīng)過封孔處理,(導(dǎo)讀:陽極氧化封孔處理方法 http://315488.cn/Article/yangjiyanghuafengkongff_1.html)將染料固定在膜孔中,同進(jìn)增加陽極氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。

染色前的水洗

陽極氧化之后,陽極氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液,因此,染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子,尤其是磷酸根離子、氟離子等,在染色槽之前設(shè)立純水清洗,并且要對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控是十分必要的。

清洗三道:最后一道清水水質(zhì)要求:純凈水或去離子水

PH值:7-8

時間:1-2分鐘

溫度:常溫

染色槽的配制

在染色所用的染料中,大多數(shù)是有機(jī)染料,有機(jī)染料容易發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉,配制槽液前,可以用漂白粉,苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時,加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數(shù)小時,才能投入使用,為保證ph值穩(wěn)定,可以加入醋酸——醋酸鈉緩。

染色過程控制

(1)溫度

染色過程中,染色速率隨溫度的升高而加快,因此,染一定深度的顏色所需的時間隨溫度升高而縮短。同時,槽液溫度上升,同步封孔也會加快,如果溫度過高,同步封孔過快,在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中,染料的積聚就會因陽極氧化膜的膜孔閉合而中止,無法達(dá)到要求的深度,而相對較低的溫度下染色,可以染出更深的顏色,但相應(yīng)的時間要長,因而,針對不同的色澤要求,可以適當(dāng)調(diào)整染色溫度,避免染色時間過長或過短。

(2)染料濃度

根據(jù)吸附定律,在一定工作條件下,染料在陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的提高而增大。不過,這一規(guī)律只在陽極氧化膜本身還具有吸附能力時適用。對于不同深度的顏色,染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,在最初配制槽液時,盡可能配制較低濃度的溶液,隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,染料不斷地消耗,要不斷補(bǔ)充消耗的部分,補(bǔ)充時要少量多次。如果對染料進(jìn)行濃度測定,要考慮雜質(zhì)離子的影響,實(shí)際的有效濃度跟檢測可能有較大差別,因此,要定期對染色槽的實(shí)際染色力進(jìn)行對比檢測。

為保證穩(wěn)定的染色力,生產(chǎn)一段時間后,可以部分的更換或調(diào)整槽液。

(3)時間

跟電解著色一樣,當(dāng)其它條件不變時,顏色隨時間的延長逐漸加深,一般情況,當(dāng)陽極氧化條件確定,染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調(diào)整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度,如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色,這存在兩點(diǎn)弊端,一是上色太快,要獲得均勻一致的顏色不容易;二是上色太快,所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長,或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度,此時我們要考慮陽極氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。

(4)ph值

一般要求ph值是5~6,穩(wěn)定的ph值對染色非常重要,對混合染料尤其如此,不同的ph值,

可能會有不同的色調(diào),為加強(qiáng)ph值的穩(wěn)定性,在配制槽液時加入緩沖溶液是一種可行的辦法,

同時要加強(qiáng)染色前的水洗,避免帶人酸性物質(zhì)。

染色后水洗

染色之后,要將鋁制品進(jìn)行水洗,以除去附在鋁制品表面的浮色,此時要注意水洗槽的水質(zhì),因?yàn)槿玖戏肿优c陽極氧化膜的結(jié)合是可逆的,當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時,會促使染料分子與陽極氧化膜分離進(jìn)入水中,此時就表現(xiàn)出褪色,這種褪色往往是不均勻的,最終導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。

封孔

封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分,在陽極氧化染色后,唯有進(jìn)行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色,封孔工藝可以有多種,蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇,部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔后可能會因?yàn)橥噬诡伾^封孔前略為變淺。

清水

最后一道清水必須是去離子水或純水,如過純水前清洗效果很好,最后過一道純水就可以進(jìn)入干燥工序了,而且效果也會很好。

干燥

一般生產(chǎn)量不是很大的情況下,可以用潔凈的空氣吹干,如不能保證空氣的潔凈度,是不可取的。

在硬件具備的條件下,可以使用流水線烘干,可以先吹(在保證空氣的潔凈度的前提下)表面的水跡,再在60-70℃的溫度下,烘干15分鐘,可以達(dá)到烘干老化的效果。

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