當電解液的溫度從20度上升到30度，陽極氧化膜的溶解速度約增加3倍。隨電流密度的增加，五金制品被養(yǎng)護的金屬量、表面生成的鋁陽極氧化膜厚度都隨著增加。（導讀：影響陽極氧化膜質量的因素 http://315488.cn/Article/yingxiangyangjiyangh_1.html）硫酸濃度對陽極氧化膜厚度的影響不大，為獲得中等厚度、多孔而易于著色和封閉、抗蝕性較高的膜層，濃度最好為15%-20%；溶液用去離子水要求氯離子<15mg/L、鐵離子<1mg/L、硫酸根離子<30mg/L，電阻率為5×10的5-6次方Ω·cm；溶液中雜質允許的最大含量鋁離子20g/L，銅離子2g/L，鐵離子5g/L，氯離子0.1g/L。

  隨著陽極氧化時間的延長，陽極氧化膜的厚度增加，到一定厚度后，由于膜厚電阻增加、導電能力下降，陽極氧化膜的生長速度減慢，有的合金即使延長陽極氧化時間，陽極氧化的厚度也不會再增加。不同的鋁合金的陽極氧化膜有不同的色彩，純鋁上的膜無色透明，使金屬的光澤完全保持下來；高純鋁添加少量的鎂，膜色不會因陽極氧化時間的延長而改變，當鎂的含量超過2%，膜變暗濁色；鋁硅合金陽極氧化時，硅不會被陽極氧化或溶解，部分進入膜層使膜呈暗灰色。含硅量大時，陽極氧化前先用氫氟酸浸泡，膜色會有所好轉，一般含硅5%以上的合金不適合做光亮著色制品，含量達13%就難于進行陽極化處理；含銅的合金，當含量較少時，陽極氧化膜呈綠色，隨銅含量的增加，膜薄，色調深暗。某些變形鋁合金的陽極氧化處理見表-6。鋁合金在硫酸溶液中陽極氧化，由于陽極氧化膜在表面上形成、生長和溶解，引起電阻的變化，使過程中的電流、槽端電壓及電流密度都隨之發(fā)生變化。實際操作中電壓升高不宜太快，否則會使生成的膜不均勻。

 

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