表面熱處理及工業(yè)表面鍍層等都是為了使得產(chǎn)品鋁件加工件獲得一定的保護(hù)層，當(dāng)然對于鋁合金硬質(zhì)陽極氧化來說，表面處理的作用是多樣化的，有的通過硬質(zhì)陽極氧化，使得其表面獲得一定的陽極氧化層，以防止空氣中的化學(xué)反應(yīng)等。所以這就需要我們對不同材質(zhì)的硬質(zhì)氧化有著不同的陽極氧化工藝。再者就是對硬質(zhì)陽極氧化標(biāo)準(zhǔn)也有著一定的差異：

一、多方法下的硬質(zhì)氧化效果評估

1、硫酸硬質(zhì)氧化效果評估

對于硬質(zhì)氧化廠家來說硫酸法成分簡單穩(wěn)定，操作容易，低溫陽極氧化可獲得數(shù)十至數(shù)百微米的硬質(zhì)膜。硫酸硬質(zhì)氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進(jìn)行，而且受鋁合金組成的影響很大。

2、混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化效果評估

混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時(shí)擴(kuò)大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，這點(diǎn)有別于工業(yè)熱處理下的鋁合金硬質(zhì)氧化，所獲得陽極氧化膜的特征與硫酸陽極氧化膜相似。降低硬質(zhì)氧化廠家生產(chǎn)成本，使膜層更加平滑、光潔、細(xì)密，厚度更大，硬度更高。

二、硬質(zhì)氧化著色處理技術(shù)要求體現(xiàn)

硬質(zhì)氧化自然顯色處理的主要問題是陽極氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān)，即與加工工藝過程有關(guān)。

溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，在硬質(zhì)氧化廠家看來這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽極氧化線的預(yù)處理等因素有關(guān)。

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