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東莞市海晟五金制品有限公司
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- 鋁合金陽極氧化工藝_二次陽極氧化工藝研究[ 04-17 17:58 ]
- 二次陽極氧化法是在傳統(tǒng)的一次陽極氧化法基礎七發(fā)展起來的，它能極大地改善多孔氧化鋁膜孔排布的有序性，從而改善氧化膜的物理性能和化學性能。（導讀：鋁制相機_音響旋鈕_等外觀件二次陽極氧化作業(yè)流程 http://315488.cn/Article/lvzhixiangji_yinxian_1.html）但是二次陽極氧化法提高多孔氧化鋁膜孔排列有序的機理還缺少足夠的試驗支持，小編對相關工藝參數(shù)做了研究。 鋁合金陽極氧化工藝 (1)陽極氧化流程預處理&
- 鋁氧化中亞光處理工藝簡述[ 04-17 10:11 ]
- 亞光處理是指對不繡鋼進行噴砂處理后喲不反光的表面。值得注意的是噴砂處理后應進行除塵、涂層處理.不銹鋼亞光處理技術是指加工成型的產(chǎn)品達到均勻的銀白色，與不銹鋼本身色澤一致，并具有金屬光澤。亞光處理是在拋光的基礎上進行的使金屬表面不反光又美觀的處理。亞光處理可通過以下方法達到。在經(jīng)過拋光的鋼板表面上再次用尼龍研磨帶或者研磨刷加工而成。用玻璃或者不銹鋼噴丸而成。 化學亞光處理 電解拋光，將亞光液1:1兌水成工作液。常溫或加熱電解液至40-50度，把
- 陽極氧化廠_硬質(zhì)陽極氧化_陽極氧化處理[ 04-16 17:34 ]
- 鋁合金硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄鋁合金零部件。（導讀：硬質(zhì)陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別點 http://315488.cn/Article/yingzhiyangjiyanghua_1.html）硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25~150μm，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50~80μm。膜厚小于25μm的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50μm，在某些特殊工藝
- 鋁合金制品_陽極氧化生產(chǎn)工藝流程示例[ 04-16 17:00 ]
- 我國建筑鋁型材陽極氧化生產(chǎn)線，通常采取陽極氧化、電解著色以及冷封孔或電泳涂漆的工藝路線。（導讀：陽極氧化_陽極氧化處理的工藝參數(shù) http://315488.cn/Article/yangjiyanghua_yangji_1.html）電解著色主要采用錫鹽著色技術，而冷封孔作為封孔的主要工藝，充分體現(xiàn)出我國兼容并蓄的技術路線。表1-1為建筑鋁型材陽極氧化的生產(chǎn)工藝流程示例，表示陽極氧化生產(chǎn)線的總體流程安排和技術參數(shù)的要求。 &nbs
- 簡述電解拋光工藝_鋁表面處理工藝[ 04-15 16:07 ]
- 說到電解拋光工藝，我們早在2013年國慶節(jié)的時候就已經(jīng)了解過（導讀：金屬表面裝飾加工中的電解拋光與化學拋光 http://315488.cn/Article/jinshubiaomianzhuang_1.html） 小編我把自己對電解拋光工藝所做的電解拋光經(jīng)驗現(xiàn)公布予大家參考，希望讀者能多提寶貴意見！ 磷酸：75-80%；硫酸：15-20%；鉻酐：5-10%；溫度：75-85度；電流密度：8-15A/dm2；電壓：10-15V；陰極：鉛錫板；
- 陽極氧化_陽極氧化處理的工藝參數(shù)[ 04-15 15:37 ]
- 陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中，以鋁作為陽極通過直流電，由于發(fā)生電化學反應而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型(電解質(zhì)溶液)，陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比，以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。而上述工藝參數(shù)又隨電解槽液的類型不同而不同，本節(jié)敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽極氧化工藝參數(shù)，草酸和混合酸的陽極氧化。 一、電解質(zhì)槽液
- 鋁制相機_音響旋鈕_等外觀件二次陽極氧化作業(yè)流程[ 04-14 16:19 ]
- 鋁制相機_音響旋鈕_等外觀件二次陽極氧化作業(yè)流程： 鋁制相機_音響旋鈕_等外觀件的二次陽極氧化又稱為鋁薄板陽極氧化。東莞地區(qū)陽極氧化,二次陽極氧化廠家哪個專業(yè)？是目前高檔產(chǎn)品常用外觀件。它的制作流程如下： 例：相機鋁外殼二次陽極氧化（產(chǎn)品為亮銀字加霧銀面）：作業(yè)流程》》》鋁薄板——沖壓成形——研磨拋光——第一次陽極氧化（脫油—化學拋光—中和—陽極—封孔）&m
- 普通陽極氧化工藝的分類及特點[ 04-14 15:52 ]
- 陽極氧化工藝的分類及特點 鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。陽極氧化處理。 對于鋁及其合金而言，是一種“萬能”的提高防護性和裝飾性，甚至功能性的有效方法。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質(zhì)溶液、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結構、陽極氧化膜的特性等加以分類，如表3-1所示是陽極氧化的各種分類方法和主要特點。
- 東莞大朗陽極氧化廠_陽極氧化膜的染色工藝[ 04-14 09:45 ]
- 普通硫酸陽極氧化處理生成的多孔性陽極氧化膜，一是無色透明的表面膜，不僅可以電解著色而且可以像紡織品那樣進行染色，吸收染色物質(zhì)使銀白色的金屬得到多色多彩的外觀。陽極氧化膜吸附染色的染料一般是水溶性的，分大無機顏料和有機染料兩大類。（導讀：影響陽極氧化膜質(zhì)量的因素 http://315488.cn/Article/yingxiangyangjiyangh_1.html）無機顏料的耐光性比較好，如草酸鐵銨、草酸鐵鈉等，可以在戶外使用多年而不變色，但是無機顏料的品種比較少。有機染料的顏色品種極為豐富
- 東莞硬質(zhì)陽極氧化工藝類型及硬質(zhì)氧化膜性質(zhì)[ 04-11 09:25 ]
- 通常將氧化膜厚度在20μm以上，硬度(HV)在3500以上的陽極氧化稱為硬質(zhì)陽極氧化。氧化膜按其硬度分類.見表7-21。 獲得硬質(zhì)氧化膜溶液很多，如:硫酸、多種有機酸(如草酸、蘋果酸、檸檬酸、丙二酸、磺基水楊酸)混合液。電源則有交流電、直流電、交直流疊加、脈沖電流等。 硬質(zhì)陽極氧化處理條件為:高電流密度、低溫、攪拌。電流密度為普通陽極氧化的2~3倍。低溫，是為了抑制溶液對膜的溶解，通過攪拌降溫。光用硫酸作電解液，則因硫酸腐蝕性大，故要求
- 東莞大朗插齒加工的工藝特點[ 04-10 16:28 ]
- 插齒和滾齒相比，在加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和應用范圍等方面都有其特點。 1.插齒加工的質(zhì)量 (1)插齒的齒形精度比滾齒高滾齒時，形成齒形包絡線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關，它不能通過改變加工條件而增減;但插齒時，形成齒形包絡線的切線數(shù)量由圓周進給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造型誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。 &n
- 金屬陽極氧化_陽極氧化膜性能、用途及分類[ 04-09 17:06 ]
- 1- 金屬的陽極氧化 金屬的陽極氧化實質(zhì)是通過化學或電化學等方法在金屬表面生成一層均勻、致密并具一定厚度和機械強度的陽極氧化膜，這種成陽極氧化膜過程稱之為金屬的陽極氧化。(導讀：陽極氧化膜層常見故障原因及排除 http://315488.cn/Article/yangjiyanghuamocengc_1.html) 2- 陽極氧化膜性能、用途及分類 - 陽極氧化膜性能 陽極氧化能有效提高金屬的
- 大朗地區(qū)拋光處理及拋光過程[ 04-09 16:49 ]
- 拋光 拋光一般在磨光的基礎上進行，以便進一步清除工件表面上的細微不平，使其具有更高的光澤。直至達到鏡面光澤。拋光過程與磨光不同，工件表面不存在顯著的金屬磨耗。(導讀：鋁的表面機械處理中磨光和拋光的區(qū)別 http://315488.cn/Article/lvdebiaomianjixiechu_1.html) 拋光的目的是提高制品的表面光潔度，進一步除去制品表面的細微缺陷，為后續(xù)表面處理(如電鍍、化學鍍等)做好準備。
- 機加工中切削加工的特點和發(fā)展方向[ 04-07 18:13 ]
- (1)切削加工獲得零件的幾何精度變化范圍廣泛，可以適應不同層次的需要，這是其他機加工方法難于達到的。加工精度范圍一般為： ①尺寸精度：一般在IT12一IT3； ②表面粗糙度：一般在Ra25~0.008μm，以內(nèi)； ③形狀精度、位置精度:選擇好工藝路線和工裝，可以達到與尺寸精度相適應的形狀和位置精度。 (2)切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量的適應范圍很大。主要表現(xiàn)為： ①材料可以是金屬材料，也可
- CNC數(shù)控車削加工工藝的獨特之處[ 04-07 17:56 ]
- CNC數(shù)控車削加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的車削加工工藝大體相同。(導讀：CNC車削機加工操作流程 http://315488.cn/Article/CNCjiagongv_1.html)由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，車削加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。 CNC數(shù)控車削加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設計等內(nèi)容。CNC數(shù)
