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    大朗地區(qū)拋光處理及拋光過程[ 04-09 16:49 ]
      拋光   拋光一般在磨光的基礎(chǔ)上進(jìn)行,以便進(jìn)一步清除工件表面上的細(xì)微不平,使其具有更高的光澤。直至達(dá)到鏡面光澤。拋光過程與磨光不同,工件表面不存在顯著的金屬磨耗。(導(dǎo)讀:鋁的表面機械處理中磨光和拋光的區(qū)別 http://315488.cn/Article/lvdebiaomianjixiechu_1.html)     拋光的目的是提高制品的表面光潔度,進(jìn)一步除去制品表面的細(xì)微缺陷,為后續(xù)表面處理(如電鍍、化學(xué)鍍等)做好準(zhǔn)備。
    全自動拋光機械一般可分為哪幾種?[ 04-08 18:10 ]
        ①旋轉(zhuǎn)的自動拋光機?;旧嫌梢幌盗邪惭b在旋轉(zhuǎn)臺上的軸組成。圍繞旋轉(zhuǎn)臺的圓周在軸上安裝可調(diào)拋光頭進(jìn)行磨光或拋光。這些機器適合多種不同尺寸和外形的工件,并可大量生產(chǎn),使用起來比較經(jīng)濟(jì),而且用途廣泛。如果遇到特別的工件外形或者有特殊的拋光要求時,這種拋光機可采用定位臺旋轉(zhuǎn)、連續(xù)拋光臺旋轉(zhuǎn)或者定位臺和裝有由電機驅(qū)動單個夾緊軸的連續(xù)拋光臺一起旋轉(zhuǎn),還可以在很寬的尺寸范圍內(nèi)將這些工作臺合理排列,以滿足這些工件的拋光要求。     ②定位裝置。圖2-4(a)所
    拋光機械的主要部件、類型和功用[ 04-08 17:57 ]
      無論是半自動還是自動拋光機,其最主要的部件為:拋光頭、傳送裝置和夾持工件的夾具或機械手。   (1)拋光頭。拋光頭有幾種類型,包括那些安裝在固定位置的半自動或手工拋光頭,也包括那些可以調(diào)節(jié)拋光頭角度的拋光頭。一般采用彈簧、氣動或液壓來控制。   固定的拋光頭稱為傳統(tǒng)的或背立拋光頭。有用單軸的,安裝一個拋光輪或拋光帶.也有用兩個軸的,安裝兩個頭可以同時拋光,另一個頭裝在背面.   可調(diào)節(jié)類型的拋光頭是活動的,一般裝在半自動或全自動拋光機上。軸的直徑、長度和
    機加工中切削加工的特點和發(fā)展方向[ 04-07 18:13 ]
      (1)切削加工獲得零件的幾何精度變化范圍廣泛,可以適應(yīng)不同層次的需要,這是其他機加工方法難于達(dá)到的。加工精度范圍一般為:   ①尺寸精度:一般在IT12一IT3;   ②表面粗糙度:一般在Ra25~0.008μm,以內(nèi);   ③形狀精度、位置精度:選擇好工藝路線和工裝,可以達(dá)到與尺寸精度相適應(yīng)的形狀和位置精度。   (2)切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量的適應(yīng)范圍很大。主要表現(xiàn)為:   ①材料可以是金屬材料,也可
    為什么要編寫數(shù)控程序?數(shù)控程序是什么樣子?[ 04-07 18:07 ]
      因為數(shù)控機床是一種自動化的機床,加工時,是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程,將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作,以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編成程序單,輸入到機床專用計算機中。然后,數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后,輸出各種信號和指令,控制各部分根據(jù)規(guī)定的位移和有順序的動作,加工出各種不同形狀的工件。因此,程序的編制對于數(shù)控機床效能的發(fā)揮影響極大。   小疑問數(shù)控程序是什么樣子?   數(shù)控機床必須
    什么是CNC?什么是電腦鑼?學(xué)CNC主要學(xué)什么?[ 04-07 18:04 ]
      CNC是英文ComputerNumbericalControl的縮寫,意思是“計算機數(shù)據(jù)控制”,簡單地說就是“數(shù)控加工”,在珠江三角洲地區(qū),人們稱為“電腦鑼”。   數(shù)控加工是當(dāng)今機械制造中的先進(jìn)加工技術(shù),是一種具有高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法。它是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機床,機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件,以制造出美妙的產(chǎn)品,這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品。數(shù)控加工
    CNC數(shù)控車削加工工藝的獨特之處[ 04-07 17:56 ]
      CNC數(shù)控車削加工工藝是機械加工的一種,也遵守機械加工切削規(guī)律,與普通機床的車削加工工藝大體相同。(導(dǎo)讀:CNC車削機加工操作流程 http://315488.cn/Article/CNCjiagongv_1.html)由于它是把計算機控制技術(shù)應(yīng)用于機械加工之中的一種自動化加工,因而具有加工效率高、精度高等特點,車削加工工藝有其獨特之處,工序較為復(fù)雜,工步安排較為詳盡周密。   CNC數(shù)控車削加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計等內(nèi)容。CNC數(shù)
    噴射加工又稱噴砂加工_噴砂工藝[ 04-04 14:58 ]
      噴射加工(習(xí)慣稱噴砂),是將磨料或其他固體顆粒以很高的速度噴射到零件表面上,利用磨粒的高速動能清理零件表面、去除加工余量以及進(jìn)行光飾加工等。(導(dǎo)讀:金屬表面處理噴砂工藝找海晟五金 http://315488.cn/Article/jinshubiaomianchulip_1.html)其應(yīng)用范圍有:鍛件、鑄件、熱處理后零件的表面清理;鋼板除銹、去涂層;油漆或電鍍表面的預(yù)加工;玻璃、水晶、寶石等脆性材料的切削、光飾或噴刻圖案、花紋等。   一、壓力噴射加工 &n
    東莞大朗地區(qū)拋光加工的特點與機理[ 04-04 14:40 ]
      (一)拋光特點   拋光是對零件表面進(jìn)行的光飾加工,主要目的是去除上道工序的加工痕跡,如刀痕、劃印、麻點、尖棱、毛刺等,改善零件表面粗糙度,獲得光亮平整的表面,增加美觀。但拋光不能提高產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度。(導(dǎo)讀:東莞大朗鋁件加工的拉絲 、陽極、噴砂、拋光、打磨 http://315488.cn/Article/dongdalanglvjianjiag_1.html)   拋光可提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能。   拋光也可
    機加工中切削加工的地位和種類[ 04-04 14:01 ]
      切削加工是利用切削刀具從工件(毛坯)上切去多余的材料,使零件(parts)具有符合圖樣規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度等方面要求的機加工過程。(導(dǎo)讀:數(shù)控車床切削加工功率計算 http://315488.cn/Article/shukongchechuangqiex_1.html)   一、切削加工的地位   機加工中的切削加工,在機械制造過程中所占比重最大,用途最廣。目前,機加工制造業(yè)中所用工作母機有80%~90%仍為金屬切削加工機床。在工業(yè)發(fā)達(dá)國
    CNC機床加工的工作原理[ 04-01 16:25 ]
      一般來說,數(shù)控機床由機床本體、數(shù)控系統(tǒng)(CNC系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心,是臺專用計算機)、驅(qū)動裝置及輔助裝置等部分組成。(導(dǎo)讀:數(shù)控CNC機床工藝有適應(yīng)不同的車削能力 http://315488.cn/Article/shukongCNCjichuanggo_1.html)而數(shù)控系統(tǒng)的基本功能有輸入功能、插補功能及伺服控制等。它的工作過程是:通過輸入功能接收到數(shù)控程序后結(jié)合操作員已經(jīng)在面板上設(shè)定的對刀參數(shù)、控制參數(shù)和補償參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行譯碼,并進(jìn)行邏輯運算,轉(zhuǎn)化為一系列邏輯電信號,從而發(fā)
    CNC車削機加工操作流程[ 04-01 13:59 ]
      一、開機:機械坐標(biāo)原點復(fù)歸。   開機床電源總開關(guān)→開控制器屏幕電源→旋起緊急停止按鈕開關(guān)→調(diào)出面板中的相對坐標(biāo)鍵(MONITOR)屏幕出現(xiàn)機械坐標(biāo)→2D能旋轉(zhuǎn)按鈕指向原點復(fù)歸位置(ERN)→按+Z、-X、+Y方向坐標(biāo)鍵,直到機械坐標(biāo)X、Y、Z全部回到零位為止→再按+X、-Y、-Z。     二、機加工工件   1、把機臺和機加工工件擦干凈(注:銅公加工前要按圖紙要求打上模號及工
    了解下鋁材料蝕刻加工工藝[ 03-31 15:57 ]
      鋁板是兩性材料,既怕酸,又怕堿,所以腐蝕液有的用堿性材料腐蝕,有的用酸性材料腐蝕,一般情況下,以酸性材料腐蝕的為多,堿性材料可以洗白。下好料的鋁板用棗木碳研磨,去掉油膩、劃痕,磨出啞光表面。然后用絲網(wǎng)版印上紋樣,油墨型號為80-39、80-59、80-49等。這種耐腐蝕油墨細(xì)膩,印出的紋樣質(zhì)量高。印完紋樣后放進(jìn)電爐內(nèi)烘干,然后用即時貼封住后面,用膠帶封邊,進(jìn)入腐蝕工藝。   鋁板的腐蝕液配方如下:   三氯化鐵50%   硫酸銅50%  
    金屬表面處理噴砂工藝找海晟五金[ 03-31 15:43 ]
      噴砂(SandBlasting)處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的,我廠在東莞市大朗鎮(zhèn),如果有需要做噴砂處理的客戶請與我們聯(lián)系,我們竭誠為您服務(wù)。(導(dǎo)讀:東莞市大朗鎮(zhèn)水口周邊地區(qū)專業(yè)噴砂處理工藝 http://315488.cn/Article/dongdalangdiquzhuany_1.html)噴砂原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊,而達(dá)到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等,它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。而一些影響噴砂技術(shù)的參數(shù)是需要留意的,如磨料種類、磨料粒度、噴
    東莞大朗地區(qū)做拉絲模具加工工藝[ 03-31 15:24 ]
      直紋拉理模具是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。(導(dǎo)讀:鋁合金的幾種表面拉絲工藝處理)它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉趁有連續(xù)雌紋和斷續(xù)雄紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦(如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)理紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得.制取原理:采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪,上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥,下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥,鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過,
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