數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

1．零件圖紙分析

拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的數(shù)控加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

2．數(shù)控加工工藝處理

數(shù)控加工工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

（1）數(shù)控加工方法和數(shù)控加工工藝路線的確定按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的數(shù)控加工方法和數(shù)控加工工藝路線，（導讀：數(shù)控車加工_數(shù)控機床的特點http://315488.cn/Article/shukongjiagong_shuko_1.html）。

（2）刀具、夾具的設(shè)計和選擇數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計和選用時，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。

（3）對刀點的選擇對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在數(shù)控加工過程中便于檢查、減小數(shù)控加工誤差為原則。

對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。為了提高零件的數(shù)控加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。

（4）加工路線的確定加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

（5）切削用量的確定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的規(guī)定、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù)綜合考慮。

工藝處理的詳細內(nèi)容和分析過程將在2.3節(jié)中作進一步說明。

3．數(shù)學處理

數(shù)學處理就是根據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。因此對于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。對于較復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復(fù)雜的數(shù)值計算。例如對于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處理，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。對于自由曲線、自由曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學處理更為復(fù)雜，一般需通過自動編程軟件進行擬合和逼近處理，最終獲得直線或圓弧坐標值。

4．程序編制

在完成工藝處理和數(shù)學處理工作后，應(yīng)根據(jù)所使用機床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，逐段編寫零件加工程序。編程前，編程人員要了解數(shù)控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數(shù)控加工程序。

5．控制介質(zhì)制備

程序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已基本淘汰。數(shù)控加工程序還可直接通過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤手動輸入到存儲器，或通過RS232C、DNC接口輸入。

6．程序校驗和試切削

數(shù)控加工程序一般應(yīng)經(jīng)過校驗和試切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空運轉(zhuǎn)畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。在具有圖形顯示功能和動態(tài)模擬功能的數(shù)控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需進行零件的試切削。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，及時采取措施加以糾正。

相關(guān)標簽：數(shù)控加工