聽(tīng)氧化廠師傅說(shuō)說(shuō)哪些因素影響陽(yáng)極氧化處理效果：

各種因素對(duì)陽(yáng)極氧化膜硬度和生長(zhǎng)速度的影響鋁和鋁合金表面上能否生成優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)氧化膜層，（導(dǎo)讀：影響東莞大朗氧化廠鋁件陽(yáng)極著色的因素 http://315488.cn/Article/dongdalanglvjianyang_1.html）主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時(shí)，陽(yáng)極氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對(duì)銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因?yàn)楹~量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在陽(yáng)極氧化時(shí)溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在300～400g/L）中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

溫度對(duì)膜層的影響

電解液溫度對(duì)陽(yáng)極氧化膜的耐磨性影響極大，一般來(lái)說(shuō)，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐磨性能就增高，這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的陽(yáng)極氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。

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