(2)槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉(zhuǎn)化為熱量，因此必須對槽液進(jìn)行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。

  圖1-9顯示槽液溫度對膜質(zhì)量的影響，表明隨著溫度的升高.膜質(zhì)量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低，對15μm以上的厚膜特別容易出現(xiàn)這種情況，在大氣條件下這種膜會出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象。

 

  對鋁一銅合金系列，溫度對陽極氧化膜質(zhì)量的影響更為明顯。圖1-10所示為2014鋁合金當(dāng)采用硫酸濃度183g/L時，槽液溫度在15℃以上都生成非晶體的軟膜，而當(dāng)硫酸濃度為

 

  275g/L時，要生成致密的陽極氧化膜，槽液溫度必須要控制小于約8℃。圖中ABC區(qū)和A'B'C'區(qū)分別為兩種硫酸濃度致密陽極氧化膜生成區(qū)。

  圖1-11所示為6063鋁合金陽極氧化槽液溫度對陽極氧化膜硬度的影響。表明隨著溫度的提高，膜的硬度下降。

  槽液溫度對陽極氧化膜耐磨性(平面磨耗試驗)的影響如圖1-12所示。6061鋁合金在10-30℃范圍耐磨性幾乎沒有影響，一般鋁合金隨著溫度的升高，膜層耐磨性明顯下降，因此要獲得硬度高、耐磨性好的膜層，需采取低溫陽極氧化;耐磨性以5052最好，4043最差。

  槽液溫度對陽極氧化膜耐蝕性點堿試驗的影響如圖7-13所示。除3004鋁合金在小于30℃比較特殊外，一般鋁合金在20℃時耐蝕性最好，此后隨著溫度的升高，耐蝕性下降，40℃就下降到最低。耐蝕性與耐磨性相似，以5052鋁合金最好，4043鋁合金最差。

 

  一般來說，如果其他陽極氧化工藝條件恒定，槽液溫度變化會產(chǎn)生下列影響。

  ①槽液溫度在一定范圍內(nèi)提高。獲得的陽極氧化膜重量減小，膜變軟但較光亮。

  ②槽液溫度較高，生成的氧化膜外層膜孔徑和孔錐度趨于增大，會造成氧化膜封孔困難，也易起封孔“粉霜”。對6063鋁合金建筑型材，為確保封孔質(zhì)量，溫度不宜大于23℃,

  ③較高槽液溫度生成的氧化膜容易染色，但難保持顏色深淺的一致性，一般染色膜的氧化溫度為20~25℃,

  ④降低槽液溫度，得到的氧化膜硬度高、耐磨性好，但在陽極氧化過程中維持同樣電流密度所需的電解電壓較高，普通膜一般采用18-22℃.

  槽液溫度是陽極氧化一個重要工藝參數(shù)，為確保氧化膜的質(zhì)量和性能要求恒定，一般需嚴(yán)格控制在選定溫度士(1~2)℃范圍內(nèi)，控制和冷卻槽液溫度有下列四種方法。

  a.冷凍機中的致冷劑與安裝在氧化槽內(nèi)的蛇形管連通直接冷卻(見圖1-14)。這種方法優(yōu)點是裝置簡單、冷卻效率高，適宜小型硬質(zhì)陽極氧化廠對槽液冷卻，但一旦蛇形管出現(xiàn)意外破損，致冷劑泄漏進(jìn)人氧化槽液內(nèi)，會對槽液產(chǎn)生致命污染，因此一般工廠不采用這種冷卻

  方法;

 

  b.用蛇形管間接冷卻裝置，即冷凍機冷卻冷水池中的水，再用水泵將冷水打人氧化槽中蛇形管內(nèi)冷卻槽液(見圖1-15)。這種方法雖沒有致冷劑污染槽液的危險，但因蛇形管冷卻表面積有限，且占據(jù)氧化槽內(nèi)相當(dāng)一部分位置，所以也僅適合小型陽極氧化廠使用。

 

  C.冷凍機中的致冷劑借助熱交換器冷卻槽液循環(huán)系統(tǒng)中的槽液(見圖1-16)。在正常生產(chǎn)中槽液循環(huán)不停運行，利于槽液濃度和溫度均勻，循環(huán)量一般為每小時2-4倍摘液.這種方法要一臺專用的熱交換器，也應(yīng)往意一旦熱交換器出現(xiàn)意外破損，槽液直接進(jìn)人冷凍機，會造成冷凍機嚴(yán)重故障，這種方法適合中小型陽極氧化廠使用。

 

  d。用槽液循環(huán)系統(tǒng)間接冷卻裝置，即冷凍機冷卻冷水池中的水，再用冷水借助熱交換器冷卻槽液循環(huán)系統(tǒng)中的槽液(見圖1-17).這種方法涉及兩個熱交換過程，使整個裝置更復(fù)雜和更昂貴，但控制槽液溫度比較容易，對普通大型陽極氧化廠大多采用這種方法。

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